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布袋除尘器应用于矿山粉尘治理环境下的技术改进

来源: 作者: 发布日期:2017-03-25 访问次数:974

     为净化矿山石料生产时破碎机、振动筛、皮带转运点过程中产生的粉尘而对布袋除尘器的技术进行了一些改进,含尘气体经吸气罩及管道,进入布袋除尘器净化后,净化的气体由风机排到大气中。
为了使布袋除尘器在矿山企业粉尘治理中发挥最好的作用,我们对布袋除尘器做了改进。
(1)滤袋长径比 矿山袋式除尘器滤袋的长径比,是影响除尘器清灰效果的重要因素,除尘器根据低压脉冲清灰的特点,采用的滤袋长径比为27: 10一般认为滤袋的长径比超过(15-40):1的范围是不合理的,对低压脉冲而言,取长径比为(20-30):1较为适当,由此可见本除尘器滤袋长径比较为理想。
(2)压缩空气喷吹口的改进 传统的矿山脉冲除尘器均按图ll-14(a)形式设计,当压缩空气达到滤袋上口时,由于文氏管的诱导作用,形成大于一次空气流量(压缩空气流量)2-6倍的二次空气流量。一、二次空气流量之和形成强大的清灰气流,能有效地把滤袋上的积尘清掉,但这种设计的不足是文氏管气流阻力大,且二次气流的流量难以有效控制

矿山除尘器采用了图ll-14(b)的喷吹方式,这种方式无需文氏管,所以可减少文氏管的流体阻力损失30-80Pa,同时一次空气直接进入滤袋,把引入的二次空气量控制到一次空气量的1-2倍,从而形成短促、快速、纵深的喷吹,同样可以获得理想的淸灰效果。对碾泥机室细、黏的粉尘而言,这种淸灰方式消耗的压缩空气量偏大。
(3)加设空气过滤器 据调査,脉冲除尘器失败的根本原因是脉冲阀失灵。而脉冲阀失灵的主要原因是压缩空气质量欠佳,为此在除尘器压缩空气入口增设了一个394型空气过滤器,以便改善压缩空气质量。除尘器投产以来从未发生过脉冲阀失灵现象。说明加设空气过滤器措施得当,能保证除尘器长期、正常、运行。
(4)降低漏风 减少除尘器漏风率是确保除尘器性能的重要途径之一。本除尘器在减少漏风率方面采取三项措施:①检验每一条焊缝,凡有漏泄气再重新焊接;②检修门密封方式材质的改进,其密封方式为凹槽型,材质为耐高温、耐老化、长寿型的硅橡胶;③所有接口均采用专用密封膏密闭,该密封膏的性能见表11-14。应注意在雨雪天气不能嵌缝施工。
(5)自动控制普通脉冲除尘器的淸灰过程是用脉冲控制仪实现的,它并不和其他电气仪表装置相联络。该低脉冲除尘器在设计采用了统一设置电气控制装置的方法,使每一受控制部分均按统一的指令运行,从而保证整机的质量和性能。
矿山除尘器工作原理和特点:
脉冲除尘器由壳体、滤袋、清灰机构、输灰装置及电控装置组成。壳体分三个室,滤袋长4m,直径ф150mm。清灰机构选用76mm脉冲阀,压缩空气压力<0.3MPa。输灰装置为螺旋输送机及旋转卸灰阀。电控装置 为控制柜、箱及仪表等。
(1)工作原理 低压脉冲除尘器工作原理见图11-15。袋滤室内的滤袋悬挂在花板上,其内部有喷吹管。通过花板将净气室与袋滤室隔开。根据过滤风量的要求,设有若干排直径为ф50mm、袋长4m的滤袋。滤袋内有骨架,防止负压运行时把滤袋吸瘪。安装在净气室内的喷吹管对准每条滤袋口,以便压缩空气通过小孔吹向滤袋,并诱导少最空气进行清灰。
低压脉冲除尘器工作原理
含尘气体进人灰斗后,由于气流断面积突然扩大,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来;粒度细、密度小的尘粒进入滤袋室后,通过布朗扩散、惯性碰撞和筛滤等综合效应,使粉尘沉积在滤袋表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
袋式除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加。阻力达到某一规定值时进行淸灰。此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔,喷射出一股高速高压的引射气流,从而形成一股相当于引射气流体积1-2倍的诱导气流,一同进入滤袋内,使滤袋内出现瞬间正压并产生鼓胀和抖动,沉积在滤袋上的粉尘脱落,掉入灰斗内。灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀,连续地排出。
这种脉冲喷吹清灰方式,是逐排滤袋顺序清灰,脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作,所需的时间为0.1-0.2s;脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为1-2min;全部滤袋完全一次清灰循环所需的时间为20-30min。由于本设备为低压脉冲清灰,且粉尘很细,所以根据设备阻力情况,把喷吹时间适当调长,而把喷吹间隔和喷吹周期适当调短。
(2)脉冲淸灰的特点低压脉冲除尘器的主要特点是清灰用气压力低,设计压力<0.3MPa在压力低的情况为保证清灰效果,使附着在滤袋的粉尘能有效去除,必须增加清灰用气量,故设计中适用了淹没式76mm脉冲阀,同时取消诱导二次气流用的文氏管。低压清灰的示意如图11-16所示。归结为四个特征:①用气压力低;②气流短促迅速;③阻力损失小;④耗气量大。
根据计算低压脉冲用气量是高压脉冲的1-3倍。
    矿山布袋除尘器电气控制:
除尘器一路供电,三相三线制,AC80V士10%,50HZ±1%操作电源以及照明电源设置380V/220V控制变压器,变压器安装于控制柜顶部。电气控制设计是围绕低压脉冲清灰特点进行的。
(1)主要电气设备
控制柜1台;机旁操作箱2台(差压变送器箱1台;安全灯箱1台;接线端子箱2个。
(2)主要控制功能 淸灰控制采用定时控制方式,每隔一个淸灰周期,用脉冲发生仪控制各脉冲阀依次启闭。
卸灰采用定时或手动连续运转方式控制旋转给料器和灰斗振动器。
输灰采用连续运行方式,手动控制,螺旋输灰机设有过负荷保护和断链报警装置,发生故障时立即切断电源,同时发出报蒈信号。
低压控制柜和差压变送器箱均设有除尘器总差压显示。
机旁操作箱上设有螺旋输送机、旋转给料器和灰斗振动器的运转、停止和故障信号显示, 另外还有淸灰信号显示。
(3)照明及其他照明电源由低压控制柜提供,利用电子光控开关,可实现夜间自动照明,亦可手动控制。
除尘器顶部设有一个安全灯箱,提供36V安全电源,除尘器底部设有一个机旁操作箱, 提供AC380V,50A电源供电焊机等用。除尘器本体设防雷接地保护。
    矿山除尘器运行效果:
用于矿山破碎机的除尘系统和低压脉冲除尘器自投产一直运行良好,经监测站测定验收,其结果见表运行状况表明,低压脉冲除尘器用于处理矿山破碎机产生的粉尘是成功的。成功的关键在于对现有除尘器采取了一系列技术措施,使之适应于石料粉尘的特点。同时选取合理的设计参数,也是设备正常运行的重要因素。
实测结果说明,低压脉冲除尘器用于矿山破碎机生产的技术指标是较先进的,设备运行阻力长期稳定在1300Pa以下,漏风率<2%;粉尘排放满足较严格的环保要求,浓度<30mg/m3;设备运行多年未出现故障,也未更换过滤袋及脉冲阀等配件。

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